吸收塔漿液密度控制、停留時(shí)間、pH值、氧化風(fēng)的供應(yīng)量等會(huì)影響石膏的結(jié)品,因此,運(yùn)行時(shí)需綜合考慮,結(jié)合實(shí)際,摸索出最佳控制參數(shù)。

1.石晶體太小

在石膏的生成過(guò)程中,如果工藝條件控制不好,往往會(huì)生成層狀或針狀品體。尤其是針狀晶體,形成的石膏顆粒小,黏性大,難以脫水。而理想的石膏品體(CaSO4·2H2O)應(yīng)是短柱狀,比前者顆粒大,易于脫水。因此,控制好吸收塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)條件和結(jié)晶條件使之生成粗顆粒和短柱狀的石膏晶體,同時(shí)調(diào)整好系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是石膏正常脫水如果生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)石膏產(chǎn)品黏性大,含水率高,濾布粘堵等問(wèn)題,可嘗試增開(kāi)一臺(tái)氧的保證?；L(fēng)機(jī),提高氧化風(fēng)量,促使更多粒徑細(xì)小的亞硫酸鹽轉(zhuǎn)化成硫酸鹽有時(shí),設(shè)施重新啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)上述情況,可適當(dāng)補(bǔ)充石膏晶種,也有利于石膏品粒漲大。

2.石膏漿液固體含量低

吸收塔內(nèi)漿液的密度直觀地反映塔內(nèi)反應(yīng)物的濃度(固體含量)高低,密度值升高,漿液的固體含量隨之增加。工藝設(shè)計(jì)中在石膏排出泵出口管道上安裝石膏漿液密度表,運(yùn)行中根據(jù)該密度值的高低自動(dòng)控制石膏漿液的排放,即密度值低于設(shè)定值時(shí),石膏旋流分離器雙向分配器轉(zhuǎn)換到吸收塔,也就是不排放石膏。一旦密度超過(guò)設(shè)定的最大值,將開(kāi)始排放石膏。石膏漿液密度設(shè)定值根據(jù)反應(yīng)產(chǎn)物石膏的形成和結(jié)晶情況來(lái)確定,一般要求是形成大顆粒易脫水的石膏晶體,運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)漿液性質(zhì)的不同,設(shè)定值有所不同,一般控制在1090~1100kg/m3之間,固體含量在12%左右。